عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية
1. الدرفلة على الساخن (أنبوب فولاذي بثق): أنبوب دائري دائري ← تسخين ← ثقب ← درفلة أو بثق قطري بثلاث أسطوانات ← تجريد ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو كشف) ← وضع العلامات ← الخام مادة الأنبوب المدلفن في التخزين عبارة عن أنبوب دائري ، يجب قطع جنين الأنبوب المستدير بواسطة آلة القطع ومعالجته إلى قضبان بدرجة نمو تبلغ حوالي 1 متر ، وإرسالها إلى الفرن بواسطة حزام ناقل للتدفئة. يتم إدخال البليت في الفرن وتسخينه إلى حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المشكلة الرئيسية. بعد خروج قضيب الأنبوب الدائري ، يجب أن يمر عبر ثقب الضغط. بشكل عام ، أكثر آلات الثقب شيوعًا هي آلة ثقب الأسطوانة المخروطية. يتميز هذا النوع من آلات الثقب بكفاءة إنتاج عالية ، وجودة منتج جيدة ، وحجم ثقب كبير ، ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من الفولاذ. بعد التثقيب ، يتم دحرجة الأنبوب المستدير على التوالي بواسطة ثلاثة أسطوانات قطرية ، درفلة مستمرة أو بثق. بعد البثق ، قم بإزالة الأنبوب وتحديد القطر. تقوم آلة التحجيم بتدوير الجنين الفولاذي من خلال المثقاب المخروطي بسرعة عالية لعمل ثقوب وتشكيل الأنبوب الفولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة الحفر ذات الفرجار. بعد معايرة الأنبوب الفولاذي ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي ، سيتم تقويمه.
2. أنبوب فولاذي سحب (درفلة) على البارد: قضيب الأنبوب الدائري - التسخين - التثقيب في الاتجاه ، التلدين والتخليل لتطبيق الزيت (النحاس) ، السحب البارد متعدد القنوات (المدلفن على البارد) إلى أنبوب الأنبوب - المعالجة الحرارية - الاستقامة ، الاختبار الهيدروستاتيكي (NDT) -> علامة للتخزين. تعتبر طريقة درفلة الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد أكثر تعقيدًا من تلك المستخدمة في الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن. الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج الخاصة بهم هي نفسها بشكل أساسي. يبدأ الاختلاف من الخطوة الرابعة ، أنبوب دائري فارغ بعد التثقيب ، إلى الرأس ، التلدين. بعد التلدين ، يتم استخدام سائل حمضي خاص للتخليل. بعد التخليل ، يتم تطبيق الزيت. يتبع ذلك معالجة حرارية خاصة للأنبوب المعاد استيطانه بعد عدة تمريرات من السحب على البارد (الدرفلة على البارد). بعد المعالجة الحرارية ، يتم تقويمها. بعد تقويم الأنبوب الفولاذي ، يتم إرساله بواسطة حزام ناقل إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كان هناك تشققات أو فقاعات أو مشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها. بعد فحص الأنبوب الفولاذي ، يتم اختياره يدويًا بدقة. بعد فحص الأنبوب الفولاذي ، يتم رش الرقم والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج بالطلاء. وبواسطة الرافعة إلى المستودع.
